Работа регулятора давления
Редуктор давления необходим для защиты подсоединенного к сети оборудования от негативных последствий перепадов давления. Отсутствие данного устройства способно привести к повреждению трубопровода вследствие резкого повышения давления. Гидравлический удар, иногда возникающий при включении или отключении системы, является серьезной опасностью для установленного оборудования. Однако работа регулятора давления состоит в регулировании и, если нужно, понижении напора, что позволяет избежать существенных проблем и необходимости в последующем ремонте.
Описание конструкции и принципа работы
Основная часть редуктора – герметичный корпус, изготовленный из металла. Состав корпуса включает основной рабочий механизм, два патрубка (располагающиеся на входе и выходе устройства), а также специальный винт, предназначенный для регулировки давления. В некоторых моделях также встроен манометр либо прибор обладает дополнительным патрубком для его подсоединения.
Рабочий механизм содержит клапан (благодаря которому регулируется уровень давления), пружину и мембранный блок. При нормальном состоянии усилие пружины и давление среды действуют на мембрану с противоположных сторон с равной силой. Когда давления выходит за границы допустимых норм, то образующееся усилие сильно давит на пружину, в результате чего открывается рабочий орган. Когда регулируемый параметр необходимо увеличить, клапан открывается.
При помощи винта давление регулируется таким образом: если вкручивать его по часовой стрелке, то пружина воздействует на мембранную прослойку, в результате чего открывается регулирующий клапан. При необходимости понизить давление винт вкручивается против часовой стрелки.
Материал изготовления корпуса зависит от технических характеристик рабочей среды. В большинстве случаев используются латунные, бронзовые устройства. Однако также достаточно распространены приборы из некоторых разновидностей чугуна: серого (при максимальной температуре среды в 150 градусов) и высокопрочного (если необходима максимальная температура в 220 градусов). Применение именно данных материалов объясняется тем, что они обладают достаточной прочностью и не подвержены коррозии. Как правило, внутренняя пружина рабочего механизма является единственной деталью, выполненной из стали.
Классификация регуляторов
Существует несколько систем классификации приборов, в зависимости от принципа работы регулятора давления, конструкции устройства и других характеристик.
Помимо мембранного редуктора, функционирование которого описано выше, также существует поршневая разновидность прибора. Она меньше подвержена изнашиванию, однако требует регулярного обслуживания. Данный вид регулятора требователен к составу среды, его необходимо регулярно чистить, поэтому он не очень распространен.
По характеру работы регулятора давления выделяют устройства прямого и непрямого действия. Первый вариант предполагает, что при изменении давления мембрана воздействует на клапан. В приборах непрямого действия чувствительная часть редуктора выделена в вспомогательное устройство, которое действует на регулирующий орган.
Как правило, в системах централизованного теплоснабжения применяются мембранные регуляторы давления прямого действия.