Регулятор давления «до себя»
Регулятор давления до себя предназначен для стабилизации давления рабочей среды в системе до прохождения ее через корпус клапана. Чаще всего это регулятор прямого действия, работающий за счёт энергии рабочей среды, но встречаются и вентили, работающие на электронном управлении, это, как правило, регуляторы с большой пропускной способностью, либо требующие крайне точной регулировки давления. Регулятор давления «до себя», достаточно активно эксплуатируется в инженерных сетях: системах водоснабжения и отопления. Давление воды поддерживается на необходимом уровне за счёт изменения размеров сечения проходного отверстия в корпусе прибора.
Принцип работы, классификация и устройство
Работает этот регулятор благодаря давлению воды на мембранную коробку или поршень затвора, в зависимости от типа вентиля. При повышении давления сверх требуемого значения мембрана, воздействует на запорный механизм или поршень опускается, перекрывая ход рабочей среды или уменьшая объем проходящей среды через корпус прибора. При понижении давления наоборот, пропускает через себя больший объем рабочей среды, повышая давление на участке сети, за прибором. Этими действиями выравнивается давление в системе, до необходимого значения.
Регуляторы подразделяются по типу действия: прямого и непрямого, в первом случае механика затвора работает за счёт энергии рабочей среды, во втором благодаря дополнительным источникам питания.
По устройству арматура подразделяются на следующие виды:
- Поршневые регуляторы давления;
- Мембранный регулятор давления «до себя».
В поршневом редукторе приёмником давления служит юбка поршня затвора, во втором случае давление передаётся на мембрану, а от ее колебания срабатывает запорный механизм. И в том и в другом случае имеется подпружиненный механизм, который и принимает импульс давления и соответственно ему поднимает или опускает затвор, тем самым увеличивая или уменьшая давление в системе. Больше сечение, меньше давление в системе, меньше проход, больше давление, по этой причине второе название этих регуляторов – пропорциональные, так как сечение отверстия обратно пропорционально давлению в системе перед арматурой.
Необходимо отметить, что помимо пружинного часто используется рычажно-грузовой механизм, иногда используется и пневматический способ регулирования.
Часто используется и классификация по типу плунжера: поршневой, тарельчатый, полый, стержневой, многоступенчатый.
Преимуществами этих систем считают:
- Большой срок эксплуатации;
- Высокую надёжность и ремонтопригодность;
- Стабильность давления транспортируемой среды при минимальном уровне шумности;
- Простоту монтажа;
- Точность регулировки.
Есть и недостатки: так, из-за большого количества трущихся деталей эти механизмы чувствительны к загрязнению рабочей среды абразивными частицами, кроме того, некоторые части арматуры обладают сравнительно быстрым износом, хотя это оптимизируется высокой ремонтопригодностью этих устройств. Также, при не прямом устройстве управления иногда возникают проблемы с подключением дополнительных источников питания.
Технические характеристики
Основными техническими характеристиками этого вида изделий служат:
- Номинальный диаметр;
- Условный проход и пропускная способность устройства;
- Диапазон рабочих температур и давления, в которых может работать устройство;
- Диапазон регулировки прибора;
- Способ подключения в трубопроводу.
Помимо этого необходимо учитывать и параметры прямого и непрямого управления, в некоторых случаях возможности непрямого подключения сильно затруднены. Также необходимо учитывать и нагрузку на прибор и возможности его обслуживания.