Пневматический привод – особенности и применение устройств управления в регулирующих клапанах
Пневматический привод – устройство, используемое в регуляторах давления, предназначенной для открытия/закрытия клапана. Оно широко применяется для отопительных, газо и водоснабжающих систем, а также в производственных и промышленных условиях для того, чтобы автоматизировать технологические процессы.
Принцип работы
Пневматический привод в устройстве регулирующего клапана давления позволяет управлять механизмом без участия человека. Это особенно важно на крупных объектах производства и промышленности, централизованных системах отопления и водоснабжения. Но, применяются такие конструкции и в бытовых условиях. Работа прибора выполняется за счет энергии сжатого воздуха или газа. Поэтому клапаны с такими приводами называются самоуправляемыми. Однако некоторые модели регуляторов с пневматикой требуют управляющего сигнала и внешнего источника питания.
Преимущества устройства
Преимущества использования данного вида приборов заключается в:
- высокоскоростном движении, что особенно важно в системах, где главным фактором производительности является не мощность, а именно скорость;
- длительном времени цикла со способностью увеличить производительность и эффективность системы;
- простота управления, несмотря на кажущуюся сложность конструкции;
- доступной цене, которая на порядок ниже стоимости гидравлических и электрических приводов.
Приводы, функционирующие с помощью пневматики, экономически выгодны для легких и средний эксплуатационных условий. При этом, они быстро окупаются. Удобная конструкция изделия подразумевает минимум деталей, что исключает риск внезапных поломок.
Важно: данный вид устройства не предназначен для работы с рабочей среды слишком высокой температуры!
Особенности применения
Пневматический привод находит свое широкое применение в самых разных областях. Однако, цели его использования могут быть самыми разными:
- управление потоком носителя;
- контроль уровня жидкости, давления и температуры;
- обеспечение безопасности;
- защита оборудования от поломок;
- экономичный расход ресурсов;
- автоматизация управления технологическими процессами.