Запорный вентиль

Запорный вентиль – тип трубопроводной арматуры, которая используется для отсекания рабочего потока, где в качестве запирающего элемента применяется клапан. Во время эксплуатации оборудование находится в одном из двух рабочих положений: открыто-закрыто. Для регулировки напора устанавливаются запорно-регулирующие узлы.

Оборудование широко используется в котельных, тепловых пунктах, ТЭЦ для отсекания потока воды, пара. В нефтеперерабатывающей сфере, при перегонке агрессивных сред (нефть, кислотно-щелочные сбросы.)

Особенности конструкции

Запорный вентиль классифицируют по способу затвора на тарельчатый и диафрагменный узел, в зависимости от уплотнения шпинделя на сильфонный и сальниковый. Установка на трубопровод фланцевая, муфтовая. Допускается использовать сварную конструкцию, если вентиль запорный муфтовый устанавливается на трубопровод диаметром более 1 метра при минимальном давлении рабочей среды 16 бар.

По типу корпуса и специфике монтажа арматура разделяется на классы.

1. Угловой запорный механизм. Позволяет уменьшить гидравлическое давление в системе благодаря перпендикулярному расположению патрубков.
2. Проходные конструкции. Монтаж производится на вертикальный или горизонтальный трубопровод. Отличаются большими габаритами и весом. Комплектуется электроприводом.
3. Прямоточные узлы. Отличаются отсутствием застойных зон внутри системы, минимальным гидравлическим давлением на корпус.

Принцип работы оборудования

Вентиль сальниковый резьбовой чугунный, как и вентиль сильфонный фланцевый имеет аналогичный принцип работы и главные элементы конструкции. Перекрытие движения потока осуществляется путем поворота шпинделя с запорным диском (золотником). Шпиндель (шток) ввинчен в неподвижную резьбу, которая расположена в бугеле или штурвале. Передача движения на штурвал может передаваться вручную или с помощью электромеханического привода. В качестве материала изготовления корпуса используется:

• сталь литая коррозионностойкая (нержавейка);
• сталь углеродистая;
• чугун высокопрочный;
• чугун серый.

Запорный вентиль в стальном корпусе рассчитан на давление рабочей среды до 40 бар, в чугунном до 25 или 16.

Особенности установки сальника

Арматура данного класса обеспечивает дополнительную герметичность конструкции благодаря внутренней камере, в которой расположена сальниковая набивка из экспандированного графита. Проходя через камеру, шпиндель получает уплотнение, соприкасаясь с камерой, набивка служит дополнительным герметиком.

Вентиль сальниковый фланцевый имеет следующие преимущества:

1. Простота монтажа и съема. Благодаря фланцевому соединению с трубопроводом оборудование может использоваться как постоянное, так и временное.
2. Простота конструкции снижает стоимость арматуры.
3. Срок эксплуатации от 15 лет, если в конструкции использовался стальной корпус и фланцевое соединение с трубопроводом.

Из недостатков отмечают:

• при возрастании давления выше PN25 происходит быстрый износ сальника;
• вентиль сальниковый резьбовой чугунный не предназначен для отсекания агрессивной рабочей среды и может использоваться только при перегонке воды и пара при оптимальном давлении потока до PN25.

Сильфонный уплотнитель

Арматура с сильфонным уплотнением отличается высокой степенью герметичности подвижного механизма. Конструкция широко применяется на сложных участках трубопровода с высоким давлением, используется для отсекания воды, пара, агрессивных сред. Сильфонный фланцевый вентиль имеет преимущества:

• Гофрированный сильфон изготовлен из высокопрочного полимера, который устойчив к агрессивным химикатам, рассчитан на давление более 40 бар.
• Срок эксплуатации более 20 лет.
• Простота монтажа через фланцы, быстрый демонтаж.